對于手扶式壓路機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)故障分析，首先應(yīng)該了解故障主要表現(xiàn)形式：無振動(dòng)或振動(dòng)無力（頻率不夠，整車共振），其系統(tǒng)根據(jù)泵馬達(dá)的形式分為：齒輪泵、齒輪馬達(dá)、起振閥組成的系統(tǒng)和柱塞泵、柱塞馬達(dá)組成的系統(tǒng)。

對于齒輪泵，先檢查油箱油位是否正常，然后檢查起振閥，起振閥分兩種，一種為機(jī)械拉線控制的溢流截止閥，另一種為電磁控制的溢流截止閥。檢查機(jī)械拉線控制的溢流截止閥時(shí)，要看控制拉線是否連接正常，溢流閥及閥體內(nèi)是否有雜質(zhì)，形成卡帶現(xiàn)象。對于電磁控制的應(yīng)檢查振動(dòng)開關(guān)及電路是否正常，電磁鐵工作是否正常，閥體內(nèi)的閥芯與溢流閥是否正常。

如以上檢查起振閥良好，則對馬達(dá)的進(jìn)油口管路閉死，在閉死的管路前，加裝測壓裝置，壓力表的測量范圍為0－400KG，開啟振動(dòng)，此時(shí)測得的壓力峰值（根據(jù)油泵的額定工作壓力）最大不超過油泵的額定壓力。如壓力正常，連接馬達(dá)，開啟振動(dòng)，如馬達(dá)正常，開啟振動(dòng)的峰值壓力應(yīng)為之前測得的壓力，并隨振動(dòng)輪轉(zhuǎn)速的提高，壓力下降（此時(shí)壓力根據(jù)工作現(xiàn)場的不同會(huì)有所不同，但要保持平穩(wěn)），整車無共振現(xiàn)象。如此時(shí)測得壓力達(dá)不到峰值，且振動(dòng)輪工作頻率不足，整車共振，為馬達(dá)損壞，如此時(shí)振動(dòng)輪不工作，則為馬達(dá)與振動(dòng)輪偏心軸的連軸套損壞；在測得的峰值不降時(shí)，振動(dòng)輪保持不動(dòng)，則為振動(dòng)輪偏心軸咬死。

針對壓路機(jī)故障應(yīng)快速的做出反應(yīng)

對于柱塞泵／馬達(dá)組成的振動(dòng)系統(tǒng)，其判斷方法同判斷行走系統(tǒng)故障類似。首先，應(yīng)檢查油箱油位是否正常，油泵進(jìn)油系統(tǒng)的濾芯是否堵塞，如以上正常，在振動(dòng)泵補(bǔ)油測壓口安裝范圍為0－40KG的壓力表，測量補(bǔ)油壓力，此時(shí)壓力值應(yīng)在18－24KG之間，如壓力不足或無壓力，則為補(bǔ)油泵損壞或振動(dòng)泵無動(dòng)力輸入。如壓力正常，則檢查振動(dòng)泵電磁閥是否完好，同時(shí)將振動(dòng)泵兩個(gè)高壓口閉死，并安裝0－600KG的壓力表，開啟振動(dòng)，此時(shí)測得的高壓峰值壓力為350－420KG，且補(bǔ)油壓力不降為正常。連通馬達(dá)油路，再重復(fù)測量振動(dòng)開啟時(shí)的峰值壓力和補(bǔ)油壓力，此時(shí)峰值壓力瞬間達(dá)到頂峰，并隨振動(dòng)輪轉(zhuǎn)速的提高壓力下降，保持穩(wěn)定，補(bǔ)油壓力不降為正常。如此時(shí)，測得的振動(dòng)壓力達(dá)不到峰值，且補(bǔ)油壓力下降，整車共振，則為馬達(dá)損壞，如此時(shí)振動(dòng)輪不動(dòng)，則為馬達(dá)與振動(dòng)輪偏心軸的連軸套損壞。如此時(shí)，測得的振動(dòng)壓力達(dá)到峰值，且壓力不降，振動(dòng)輪不工作，則為振動(dòng)輪偏心軸咬死。

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